福建邵武中竹纸业公司在漂白硫酸盐浆产量由5万t／a扩产至8万t／a的改造中，碱回收苛化工段仅对余量不足的部分设备(消化及白液澄清系统)作了适当改造， 如消化提渣机的消化鼓增大(由Φ300Omm×20OOmm改成Φ40OOmm×25OOmm)；增加1套白液压力过滤器取代原白液澄清器。
    改造后白液澄清、过滤系统流程如图1所示。该流程设计有2种运行方案。
    方案l：乳液从#3苛化器经白液澄清器(同时进行澄清抽泥)到乳液供料槽， 再由供料泵送至白液压力过滤器(图1中实线部分)；
    方案2：乳液从#3苛化器直接到乳液供料槽(图1中虚线部分)，再由供料泵送至白液压力过滤器。

    扩产改造后的最初几个月，白液压力过滤器基本未能正常运行，主要表现为过滤压力高、毡套堵塞严重、毡套更换周期短(周期最长为18天)。从本公司的白液压力过滤器的运行情况看， 可从以下3个方面分析影响白液压力过滤器正常运行的原因。
    (1)苛化时间
    用白液压力过滤器完全替代白液澄清器， 即按方案2生产时， 由于原有3台苛化器的反应时间不足，白液压力过滤器仅运行1天就因滤套严重堵塞而无法运行。
    无论是重力澄清器还是压力过滤器， 均要求乳液有足够的苛化时间，并达到适宜的苛化度及过灰量。扩产改造后乳液在3台苛化器(Φ3300mm×3300mm)中的停留时间只有约90 min(未扣除短路对停留时间的影响， 所以实际停留时间还要短。)，通过试验发现， 在方案1中，乳液在苛化器中停留时间不足可在白液澄清器中得到弥补， 使之达到合理的工艺参数，从而使压力过滤器的滤套可以运行较长时间(目前运行时间最长为18天)； 而在方案2中，乳液在苛化器中停留时间短，苛化反应达不到工艺要求， 白液压力过滤器仅运行1天就因滤套严重堵塞而被迫停机。
    (2)苛化度及过量灰
    Ca(OH)2，会妨碍CaCO3 沉淀，过量灰超过化学计算量的l％ 左右，除了会加速过滤介质的堵塞外，还会降低白泥过滤速度。因此。应控制适宜的过量灰，在苛化度为80％ ～82％ 时。过量灰应<3％ 。
    本公司没有石灰回转窑， 消化所用石灰全部外购。外购灰质量较差，且不稳定， 给操作控制带来很大难度，过量灰一般在3％ ～5％ 左右，偶而高达10％ 以上， 所以， 过量灰偏高影响了白液压力过滤器的正常运行， 容易使滤饼过滤性能下降，阻力加大， 甚至堵塞毡套， 使生产无法进行。
    (3)绿液澄清度
    从燃烧工段送来的绿液先到绿液澄清器，然后溢流到绿液贮存槽，再泵送到消化提渣机。尽管从绿液澄清器溢流出来的绿液的澄清度小于0．01％ ， 但是绿液在贮存槽中会沉淀一定量的绿泥， 经长时间积累后， 沉积在贮存槽底部的绿泥会随绿液一同进入后序系统； 另外， 从绿液澄清器抽出的绿泥在辅助苛化器又与白泥混合在一起送到白泥洗涤器， 因而也加剧了绿泥的循环和累积。
    绿液中的悬浮物即绿泥， 是随制浆原料、化学品(如补充芒硝、石灰)以及蒸煮器、蒸发器和管道锈渣而带入的， 绿泥是松软的粘絮状墨绿色物质， 由碳、铁、硅、钙、铝、镁及某些硫化物组成， 很难用重力沉淀或过滤脱水等办法除尽。目前， 国外采用匣式过滤器及板式降膜过滤器净化绿液， 去除非过程元素。绿泥的细小粒子随同绿液进入苛化工序会降低白泥的过滤能力，并加速滤布堵塞。从而缩短了白液压力过滤器的运行周期， 因此， 必须从绿液中除掉。
    (4)硅干扰
    本公司原设计的制浆原料， 为当地盛产的竹子，但投产后竹子供应不足， 因此主要使用马尾松生产漂白KP木浆。前几年， 由于木材价格等原因， 曾重新采用竹子为原料。非木材纤维原料中硅含量较高，并夹杂很多泥沙尘土等， 使蒸煮黑液中的硅含量较木浆高很多，碱回收苛化白泥中的硅含量就会上升， 它同样降低了白泥的滤水性能，增加过滤阻力，严重时使白泥粘附在毡套上， 无法剥落，造成滤布堵塞。因此，非木浆纤维原料的苛化工段应慎用压力过滤器。
    从以上分析可以看出，只有保证苛化时间、严格控制石灰质量、苛化度及过量灰、绿液澄清度，才能保证白液压力过滤器的正常运行。(责任编辑：王岩)